如何根据负载选择传动滚筒类型

　　选择传动滚筒类型时，负载是核心考量因素，需结合传动方式、材质及工况综合匹配。具体选型逻辑如下：
　　‌一、按负载重量选择传动方式‌
　　‌1、轻负载（≤30公斤）‌
　　‌圆皮带传动（"O"型带）‌：摩擦传动，噪音低，适合平稳输送场景。
　　‌同步带传动‌：启停精准，适合需定位的轻载场景。
　　2、中负载（30–120公斤）‌
　　‌多楔带传动‌：摩擦力大，防打滑，适合中等负载连续输送。
　　‌同步带传动‌：保持精度，适用于需同步控制的中载场景。
　　‌3、重负载（＞120公斤）‌
　　‌链轮传动（单/双链轮）‌：承载力强，稳定性高，需搭配高强度链条。
　　‌双链轮配置‌：超重载时建议采用，分散负荷并提升可靠性。
　　‌二、负载关联的材质与结构优化‌
　　1、材质选择‌：
　　‌碳钢滚筒‌：通用经济型，适合普通工况。
　　‌不锈钢滚筒‌：耐腐蚀，用于潮湿、洁净环境（如食品、医药）。
　　‌包胶滚筒‌：增加摩擦力，防打滑，保护货物表面（单边包胶≥3mm）。
　　‌2、参数适配‌：
　　负载增大时需增加‌壁厚‌、‌轴径‌并缩短‌筒体长度‌，避免变形（例如：89mm直径滚筒轴径需≥20mm）。
　　‌轴承座升级‌：重载时选钢制轴承座替代塑钢座，提高刚性。
　　‌三、特殊工况的负载应对策略‌
　　1、频繁启停/冲击负载‌：
　　链传动+‌安全系数2.0–2.5‌，避免过载损坏。
　　‌2、斜坡/高速输送‌：
　　包胶滚筒增强摩擦，多楔带防打滑。
　　3、低温/腐蚀环境‌：
　　全不锈钢材质，避免塑胶脆裂或锈蚀。
　　‌注‌：若负载分布不均或需积放功能，优先选‌可调积放式滚筒‌；转弯段需用‌锥形滚筒‌（锥度常取3.6°）。